能源利用过程中SOx、NOx、小颗粒和CO2污染物控制、微量有毒有害物质、同时可协同处理硝汞等多种污染物高效协同脱除技术，实现了复杂煤质和复杂工况下燃煤烟气多种污染物的超低排放，让燃煤变得更加清洁。该技术于2017年获得国家技术发明一等奖。
超低排放技术脱硝采用SNCR+SCR耦合工艺,同时具备SNCR和SCR的优点:设备简单、初期投资低,脱硝效率高氨逃逸率低。脱硫采用的是应用较为成熟的石灰石-石膏湿法脱硫,通过烟气脱硫装置(FGD)使排出烟气的SO2s35mg/Nm3。烟气经过一级除尘(布袋除尘/静电除尘),配合大湿法脱硫,再经过湿式静电除尘,烟尘排放浓度终达到低于5mg/m3的超低排放要求。
烟气SCR高效脱硝理论及应用
烟气半干法脱硫及多种污染物协同脱除净化理论及应用
湿法高效脱硫及硝汞控制一体化理论及应用
活性分子多种污染物协同脱除理论及应用
臭氧氧化多种污染物及协同吸收机理研究
臭氧综合脱除污染物试验台
优势特点浙江大学热能工程研究所作为国内较早研究烟气超低（或近零）排放技术的科研院所，在国家“973”和“863”计划的支持下，率先将超低排放技术应用于实际生产中，使燃煤锅炉达到超低排放标准。
浙江物华天宝作为浙江大学热能所的技术产业化平台，拥有正规的技术来源和强有力的技术支持。
通过对锅炉进行CFD仿真设计，并结合实际的流场、温度场仿真模拟数据库，可对锅炉烟气系统的分布进行数据化分析，进而从根本上提高脱硝脱硫除尘效率。
浙江大学的超低排放技术，首先在嘉兴新嘉爱斯电厂通过国家环保部的验收，并成为该领域的本源技术。