轮胎裂解技术源于浙江大学的基础理论研究和成熟的工程化实践，形成了轮胎裂解整体解决方案，系统具有“资源化、能源化、零排放”的特点。
轮胎热解技术采用外热式回转窑废轮胎热解工艺和设备。废轮胎通过热解可以产生洁净的燃气、燃油和较高利用价值的炭黑，通过后续工艺使热解油和炭黑进一步提质精炼。同时结合浙大的超低排放技术，有效的解决热解产生污染物的排放治理问题。
工艺流程图
优势特点采用低温微负压连续热裂解工艺技术，热解效率高； 注：当前规模处理能力可达到1.5万吨／年／线。
热解炉旋转密封性能好，使废旧轮胎胶粒处于无氧裂解，因不用氮密封，能源损失少，且安全性能高。
采用高效率的热解气回收技术，使轮胎经裂解后大部分变成液体油品，少量热解气循环作为热能供应，减少废气排放，烟气达到国家超低排放标准，同时能耗低且运营成本低，经济效益和环境效益高。
采用温度场自适应优化控制，保证热解效率以及热解效果，既解决炉内结焦问题，又提高热解产品（尤其炭黑）的品质。
整套装备配有工艺参数自动／手动设定、安全保护报警及停机系统，操作及自动记录打印，运维成本低，自动化以及智能控制程度高。
模块化设计，整体噪音小，运转平稳，运营维护费用低。
